Moinho de tubos de alta frequência Hg 165.2x9 7 " Erw máquina de rolamento de tubos de aço

HG165.2x9 ((7 ̇)HNão.frequênciaWTubo acesoTecnicalPRoposal

 

 

<<TABELHA DE CONTENUTOS>>

 

CONTENUDO	Página
I. RESUMO PREDUÇÃO
II.Matéria-prima, produto acabado, processo e perfil de configuração do utilizador
III.INTRODUÇÃO DO EQUIPAMENTO PRINCIPAL
IV.COTAÇÃO DE PRÊMIO
V.GARANTIA DE QUALIDADE E SERVIÇO PÓS-VENDAS
VI.VENDEDOR (Documentos Técnicos)
VII.Ámbito de trabalho
VIII.PERÍODO DE PRODUÇÃO

I. P.Roduce visão geral

 

HG 165.2x9 (((7??) linha de produção de tubos de alta precisão de alta frequência soldados é principalmente para produzir o tubo estrutural.o tubo redondo de76.3-165.2mmde espessura de 2,0 a 9,0 mm,o tamanho do tubo quadrado75x75-150x150mm,,A espessura é de 2,0 a 9,0 mm.O tubo Rec tamanho 100x50-200x100 com espessura 2.0-9.0mmEsta linha de produção é equipada com equipamentos de cada unidade, utilização completa de equipamentos similares nacionais e estrangeiros, design inovador, controlo completo com PC ou controlo de computador, tecnologia avançada,operação e manutenção convenientes, e alcançou o nível internacional no início dos anos 90, para o nível de liderança nacional.

• Matéria-prima,Fproduto acabado,Processos, eUPerfil de configuração ser

 

1.Condições das matérias-primas

(1) Fitas de aço laminadas a quente ou a frio

(2) Material:SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)

(3) Espessura da fita: 2,0­9,0 mm

(4) Largura das tiras de aço: 230-600 mm

(5) Diâmetro interno da bobina de aço: Φ508 mm

(6) Diâmetro da bobina de aço: Φ1200-Φ2000mm(o comprador confirma finalmente)

(7) Peso máximo da bobina: 10 toneladas

(8) Velocidade do moinho: Max 60 m/min

(9) Condição da borda da tira:slitter

(10) Direção da linha: direita → esquerda

2P.Faixa de tamanho

(1) OD:

1) tubo redondo: φ76,3-φ165,2 mm,

2) tubo quadrado: 75X75-150X150mm,

3) Tubo de recarga: 100x50-200x100 mm

(2) Espessura do produto:2.0-9.0 mm

(3) Comprimento:4-15M

(4) Velocidade:max 60m/min

OD (mm)	T (mm)								Observação
	2.0	2.5	3.5	4.5	5.5	6.5	7.5	9.0
75x75	60	58	57	47	37	-	-	-
100x50	60	58	57	47	37	-	-	-
100x100	60	58	55	45	35	30	-	-
125x125	-	57	53	43	33	26	22	-
150x100	-	57	53	43	33	26	22	-
150x150	-	-	50	40	30	25	20	15
200x100	-	-	50	40	30	25	20	15

 

3. Pprocesso de rodução

Descolador→cabeça reta→corte e soldadora→acumuladora→formadora→soldadora HF →cortadora de contas→resfriamento →dimensão →cabeça de peru → serra → tabela de execução →máquina de alinhamento (opcional)→fim de fazer →embalagem →loja

 

• Introdução do equipamento principal

1- Não.carro de condução

 

Diâmetro da bobina	Φ1200-2000 mm (confirmação final do comprador)
Largura da faixa	230-600 mm
Peso da tira	10 toneladas no máximo
velocidade	5m/min

 

 

 

 

 

 

 

(1) O carro de carregamento é utilizado para fazer a bobina de aço da posição de carregamento para descarregador.para que o buraco interno da bobina de aço seja definido com precisão no mandril do descolador, a tensão do descolar, empurrar de volta para a posição original.

(2) Carregamento de elevadores: hidráulico

(3) Modelo da garrafa de óleo: Y-HG1-E200/120x860LF3-L1o

(4) Tipo de carro de carga: 3 kW com motor reductor3 kW

5. Pressão de trabalho: 10Mpa

2.Descolador hidráulico de mandril

(1) Estrutura: Descolador hidráulico de mandril

(2) Especificação

Diâmetro da bobina	Φ1200-2000 mm
Diâmetro interno da bobina	Φ508 mm
Largura da faixa	230-600 mm
Espessura da tira	2.0-9.0 mm
Peso da tira	Max. 10,0 toneladas
Tipo de expansão	Expansão hidráulica
Motor de tração	4 kW, 380 V
Velocidade de rotação do mandril	Nmin=1r/min
requisitos especiais do cliente: - Tipo de alimentação do centro do esqueleto - Rotação do tambor: motor AC e embreagem - Redução/extensão do tambor: tipo hidráulico - Frenos: Tipo regulado pela tensão (Fremas a disco de tipo de refrigeração por água) - Skelp: Detecção do escelpo restante e controlo automático da velocidade de alimentação - Esqueleta: quando o esqueleto terminar de sair, deve ser concebido para evitar que o esqueleto fique preso no tambor.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. SMáquina de cabeça de tracção

1. O equipamento é utilizado para a tira de aço de chumbo em nivelador suavemente.

Há braço de pressão, composição cabeça de pá, tipo gantry, para cima e para baixo descolar

2. Outros requisitos:

- Tipo de carro de bobina: motor de transmissão AC, transporte ferroviário, engrenagem de rack e pinion, cilindro hidráulico

- Mantenha a pressão Rolo e pressão Rolo: rotação por motor hidráulico, cilindro hidráulico para cima/para baixo

- Descascador de bobinas: para a frente, para trás, para cima/para baixo por cilindro Hyd.

- Peelers de bobina de frente faca: tipo intercambiável

- Rolos de revestimento por uretano

 

4P.Máquina de nivelamento de polegadas

(1) Esta máquina é utilizada para nivelar a cabeça e a extremidade da tira de aço, tornando-a fácil de cortar e soldar.

(2) Motor de nivelamento:15KW

(3) Diâmetro do rolo: Φ210x900mm, material do rolo: 40Cr,

(4) Diâmetro do rolo de nivelamento: Φ160x900 mm, material do rolo:

(5) Largura de nivelamento: 230-600 mm

(6) Espessura do pinço/nivel:2.0-9.0 mm

(7) Velocidade de aperto / nivelamento: 0-11M/min

(8) outros requisitos:

- Pinch Roll.

: Instalar o rolo de guia do lado da entrada

: para cima/para baixo por Hyd ′ cyl.

Quando o Skelp passa o nivelador, o skelp sobe automaticamente.

: Motor AC e motor de redução

- Nivelador.

: 6 Tipo de rolo

: para cima/para baixo por Hyd ′ cyl.

: Utilize o motor AC para ajuste fino da pressão de rolamento superior

: Utilize a engrenagem Rack & Pinion para o alinhamento esquerda/direita

: Motor AC e Acionamento Redutor (Acionamento Pinch Roll de um tipo de carroceria)

: Instalar o dispositivo de medição de espaços do rolo superior/inferior

(Cheque-o digitalmente durante a configuração)

: Instalar a mesa entre a saída do nivelador e a entrada do soldador de cisalhamento. Rolo de inatividade

 

 

5. SAquecedor e soldador

 

(1) Utilização para cisalhar e soldar a cabeça e as extremidades da tira de aço, garantir o produto de moagem de tubos contínuo.

(2) Espessura das tiras de aço: 2,0­9,0 mm

(3) Largura da faixa de aço: 230-600 mm

(4) Duração das tiras de aço:

Δs Ponto de rendimento ≤ 345 Mpa δb Resistência à tração ≤ 610 Mpa

(5) Tipo de corte: hidráulico

(6) Tipo de compressão: hidráulica

(7) Tipo de solda: solda por movimento motorizado

(8) Marca: soldadora Shanghai CO2

(9) Pressão de trabalho hidráulica:10Mpa

(10) Material da lâmina: H13

(11) outros requisitos:

- Tesoura

: Tipo de corte UP (por cilindro)

Desenhe a parte inferior para recolher o sucata com facilidade.

: Projetar a estrutura para trocar a faca com

- Guia lateral

: Instalar lado de entrada e saída para alinhar o centro do skelp.

Para a frente e para trás com o cilindro Hyd. e ajustar a largura manualmente.

- Prenda.

: Instalar o lado de entrada e saída para fixar o esqueleto.

: Para cima/para baixo e para a frente/para trás por Hyd?? cyl. ((Skelp fix & front/end alignment)

: Durante o aperto após o corte, o centro e a posição são ajustáveis.

- Soldador.

Funcionamento automático para corte, alinhamento da borda e movimento da tocha em série.

: Movimento automático da Tocha para a frente/para trás → Parafuso de Esferas + Guia LM + Motor AC

A direcção da soldadura é do lado do operador para o lado do motor.

O dispositivo de alimentação do fio é para fio Φ1.2 e Φ1.6.

 

6H.acumulador horizontal

A imagem é apenas para referência

(1) Esta máquina está situada entre a soldadora de cisalhamento e a máquina de moldagem (moldadora de dimensionamento), destinada a ser utilizada após o esgotamento de um rolo de tira de aço, antes da próxima tira de roda, desde que preparada a partir do desenrolar.tempo de corte e soldadura para garantir que o anfitrião (formando dimensionamento fábrica) produção contínua e armazenar suficiente aço de tira.

(2) Marca do motor: WANGPAI

(3) Esta unidade inclui principalmente:emDispositivo de pressão e transporte de material,Reunião do acumulador,Unidade de material transportável,unidade de controlo elétrica.

 

1) PDispositivo de ress & transporte de material

Dispositivo de material de pressão e transporte: inclui principalmente estrutura, motor elétrico, unidade de travagem, eixo de potência de transferência de direção circular da velocidade de redução, rolos de pressão e transporte,Sistema de ar sob pressão do rolo de guia, unidade de velocidade inspeccionada; pode fornecer a tira de aço ao acumulador e os tempos médios que irá transferir a informação de velocidade de transporte para o sistema de controlo elétrico,Quando exigir parar levar o material para esta unidade, ele vai parar de rolar para o motor elétrico e pressionar & rolar material de transporte pela pausa, e também pode ajustar a velocidade para transportar motor elétrico e a unidade transportar a velocidade do material.

2)Montar o quadro do acumulador

: Conjunto do quadro do acumulador: inclui o motor elétrico, o quadro, o rolo de círculo interno, o rolo de círculo externo e o rolo de pressão.Pode ser utilizado para armazenar o material de aço da tira da unidade de pressão e transporte e pode ser extraído do rolo de material de envio do centro.

 

3)Dispositivo de material de envio

Dispositivo de saída de material: incluir quadro, rolos de orientação, rolos de orientação de posição elevada ou inferior.Ele pode transportar a faixa de aço para formar o sistema e enviar a informação de velocidade do material para o dispositivo de controle elétrico.

(4) Specificação:

1) Diâmetro: 10000 mm

2) Espessura da bobina de aço2.0-9.0 mm; largura: 230-600 mm

3) Velocidade do material transportado:Vmax=100-180m/min

4) Potência do motor de alimentação: DC 90kw Z4-200-31 (fabricante:WANGPAI)

5) Potência do motor do corpo do acumulador: AC 15KWX16

6) Duração de armazenamento: 500-1000M

7) outros requisitos:

- Sistema de alimentação: duplo motor de tipo ((C Vector)

- Bateria fora do cilindro (motor AC, superior a 15EA)

- Projetar o rolo interno, incluindo o rolo de apoio e o rolamento, com força suficiente.

- Ao alimentar e sair, conceber para evitar a distorção do esqueleto e sobrecarga.

(Considere a torção, o ângulo e a estrutura da unidade espiral)

- Quando o esqueleto alimentar, todo o comprimento do esqueleto alimentar terminou com uma vez.

- Velocidade máxima da linha de tubulação: 60 M/min. A velocidade de alimentação deve ser 3 vezes superior à velocidade da linha de tubulação.

- Durante a saída do esqueleto, o rolo de pinça de entrada pode correr para trás/para a frente para fazer a ligação/corte do esqueleto repetidamente.

- Conceber o acumulador de modo a evitar danos ao esqueleto por contacto e abrasividade durante a circulação.

- Projetar a estrutura e escolher o material adequado para evitar a abrasividade e danos do skelp.

- Projetar o parafuso de ajuste de largura para evitar a aderência e manutenção conveniente.

- Sistema de lubrificação automática para a parte principal do rolamento.

- Instalar a tampa de segurança para o cesto rotativo no lado circunferencial.

- Método de controlo do sistema

Quando o esqueleto termina a saída, o sistema de travagem automática liga-se à secção de entrada.

Quando o acumulador está vazio, a alimentação começa imediatamente com uma velocidade três vezes superior à velocidade do tubo.

: Quando o acumulador tem as bobinas definidas, a velocidade de alimentação muda automaticamente para a mesma velocidade da velocidade do tubo. (Sem operador dentro do acumulador)

: Quando o botão de corte de soldagem terminado está desligado, a parada de emergência quando não há mais skelp dentro do acumulador para alimentá-lo para o moinho de tubos.

Quando a linha para, o skelp alimenta-se automaticamente do acumulador.

: Quando o esqueleto for alimentado, não deve haver qualquer tensão solta e a velocidade de alimentação/saída deve ser precisa.

7. Fmoinho de moagem e dimensionamento

A imagem é apenas para referência

1)Informações básicas:

①Tipo convencional

- W Dobrar

②Tipo de accionamento do grupo de redução

- Engrenagem helicoidal (carburador)

- Grau: JIS 2o Grau

- Banho de óleo e tipo de bomba trocoide

- Conexão de acoplamento de engrenagem

- Selo de óleo: NOK

- Janela para verificar o interior.

③Sistema de mudança rápida de articulação em U(Eixos de substituição para a troca de rolos e caixa B/R 1 conjunto)

- Conectar/desconectar simultaneamente o lado superior e o inferior por Hyd ̇ cyl.

- Projetar sem mudança de nível na ligação/desligação para evitar problemas.

 

④Enrey Side Guide & Pinch Roll (Guia lateral e pinça-rolha)

- Rolo superior/inferior 1 Set: Tipo fixo

- Rolo lateral 1o conjunto: Ajuste manual da largura Tipo

- Pinch Roll 1set: Por movimento hidráulico e motor AC

- Rolo lateral 2set: Ajuste manual da largura Tipo

 

2)Formação bruta(Desclassificação, Aglomerado)

- Quadra principal: 4 set / Quadra lateral: 4 set

- Potência do motor: 160 kW

- Tipo de montagem do banco B/R

- Use o revestimento na caixa B/R inferior para ajustar a linha de passagem

- Ajuste manual da alça superior da caixa B/R e ajuste de altura pelo motor AC

(Lado do operador/Lado do motor em conjunto ou ajuste individual)

: Manobras manuais, parafusos, engrenagens

- O ajuste largura/centro do lado de apoio pelo cabo ((Tipos de suporte do eixo superior)

- Projetar a parte de ligação da caixa B/R de cabeça de suporte e rolão superior com fácil montagem/desmontagem

 

3)Formas refinadas (Fin-pass)

-Quadra principal: 3 set / Quadra lateral: 3 set

- Potência do motor: 160 kW

- Os outros são iguais.

- Considere o remover de contas interior fixa posição e espaço

(Excluindo o removedor de contas interior)

4) Camas de fundo

Os leitos inferiores são dois conjuntos para formar suportes e dois conjuntos para partes motrizes.

- Após soldar as camas inteiras, fazer o tratamento térmico de recozimento inteiro e a superfície superior usinando-as.

- Projetar os quatro leitos de formação tendo em conta os fluxos e drenagem de óleo solúvel.

: A largura do canal de drenagem é superior a 150 mm com inclinação.

8 Conceber as cabeças de suportes para remover com facilidade.

- Peças sobressalentes: eixos de suporte vertical 2 conjuntos ((parafusos esquerda/direita 1 conjunto cada)

(Equipamentos de reposição: 1 Set, 1 Set)

- Ejes de apoio laterais: 2EA

 

5)SoluçãoParte

①Estacionamento para guias de costura

- Projetar o movimento para cima/abaixo e para frente/atrás para os rolamentos para cima e para baixo manualmente ((Idle)

②Estabilizadores de rolos de compressão: Tipo de 4 rolos

- Rolo lateral.

Ajuste através da caixa de velocidades

: Conceber o dispositivo de segurança de parafuso para regulação de largura esquerda/direita.

Projetar a troca de caixa de rolamentos com fácil.

: Utilize o motor CA para ajustar o ajuste largura esquerda/direita.

O ajuste será feito manualmente.

: Aumentar a rigidez para evitar que a esquerda/direita se abra e quebre.

- Top Roll.

: Utilize o motor AC e o gancho de parafuso para subir/descer de todo o quadro.

: Utilize o cabo de parafuso para fazer um ajuste fino para cima/abaixo e para esquerda/direita.

 

③Máquinas de corte de contas externas

- 2 Cabeças Tipo (para cima/para baixo por Hydro cyl. + Ajuste fino por alça)

 

- Use o rolo de guia para a conta externa.

 

④Rebocador de sucata para o grão exterior

- Limite de binário e tipo de ligação

- Redução/expansão por cilindro de ar

 

⑤Fios de costura

- Desativado.

- Incluir o sistema de acionamento para o ajuste de altura do suporte de rolagem superior/inferior

- Os outros são iguais.

 

6. Refrigeração

①Tanque de refrigeração

- O comprimento é de mais de 5 metros e usar o tipo do bico de banho e chuveiro.

- As posições superior/inferior do rolo não perturbam o movimento do produto.

- O quadro exterior/interior tem a estrutura de soldagem e não tem fugas de óleo solúvel.

- Desenhar o rolo superior/inferior e troca de bocal com fácil.

- O sistema de arrefecimento de óleo solúvel: Tipo EVAPCON

 

 

 

7)Máquina de dimensionamento

 

①Retirar o suporte

- Quadra principal 2 Set, Quadra lateral 3 Set

- Potência do motor: 160 kW

- Os outros são iguais.

②Padrão de dimensionamento

-Estação principal 3Set

- Motor de condução:

- Tipo de 4 rolos

- Os outros são iguais.

 

③Turco cabeça de apoio

- 4 Roll Type & Stand 2 conjuntos

- As placas de rolamento são de tipo trocável.

- As placas de rolagem movem-se para cima/abaixo e para esquerda/direita e rotação e os 4 rolos movem-se contraindo/expandendo individualmente.

Todos os movimentos através do cabo manual.

 

④Rolo de medição

- O suporte do rolo de medição deve situar-se entre o suporte de medição e o suporte da cabeça do turco.

- Instale-o para evitar interferências e danos.

- O rolo de medição para cima/abaixo para entrar em contacto com o tubo através de um cilindro de ar (manual)

- Usem os carburos cimentados.

- O tipo de codificador é preciso e à prova d'água.

⑤Os leitos inferioresSão 1 conjunto de suportes de dimensionamento e dois conjuntos de peças motrizes.

- Após soldar as camas inteiras, fazer o tratamento térmico de recozimento inteiro e a superfície superior usinando-as.

- Projetar o leito de dimensionamento tendo em conta os fluxos e drenagem de óleo solúvel.

: A largura do canal de drenagem é superior a 150 mm com inclinação.

 

 

8. Serra de moagem

- O que é isso?

1.1 Material do tubo:SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)

1.2 Rodada: 76,3-165,2 mm, espessura:2.0-9.0 mm

Quadrado:75x75-150x150 mm,espessura:2.0-9.0 mm

(o lado único precisa de mais de 50 mm)

1.3 Velocidade máxima da linha: 60 m/min (Duração de corte 9 m, OD do tubo F70 mm e espessura da parede 3,0 mm)

 

1.4 Direcção de produção da tubulação: direita→esquerda

1.5 Altura da linha:

A altura do piso até ao fundo do tubo: mm

A altura da superfície da parte de dimensionamento, que deve ser instalada no dispositivo de medição da velocidade, até ao fundo do tubo:

Dimensões do local onde será instalado o rolo de medição da velocidade:

1.6 comprimento de corte do tubo: 4000-15000 mm

 

1.7 Precisão de corte: ±2 mm (Requisito de instabilidade da velocidade da linha para laminadores≤2%)

 

1.8 Quantidade de borbulhas: Max: 0,2 mm

 

2.1 Adotar servomotores.

Motor motriz: 37 kW

Motor de corte: 15 kw*2

Motor de alimentação: 2,9 kw*2

Motor rotativo 11 kW

 

2.2 Existem rolos de guia de entrada (rolos para cima e para baixo) no porão do equipamento.Há rolos de guia (rolos para cima e para baixo) na frente da lâmina e há um rolos de suporte atrás das pinças.

 

 

2.3 Há uma escova de aço para a lâmina, que pode ser fixada ou removida para limpar as aspas de ferro da lâmina.

 

2.4 Os trilhos de guia adotam material GCR15, existem dois tampões de segurança.

 

2.5 Estrutura de accionamento da pinça (hidráulica):

 

2.6.1 Adotar 3 grupos de pinças (hidráulicas) e o estilo de arrefecimento da estação hidráulica é o arrefecimento por água ou ar.

 

2.6.2 Com o equipamento, fornecemos um conjunto de pinças, cuja parte de entrada tem forma de cone e é concebida para evitar a ruptura dos tubos.

2.6.3 Há sinal e tamanho nas pinças.

2.6.4 As superfícies das pinças são apagadas.

2.6.5 Há um circuito de chuveiro de arrefecimento para limpar as fichas da lâmina e dos grampos.

 

2.7 O processo de corte é de 5 fases, a velocidade de corte e a velocidade de alimentação são ambas variáveis.

2.8 Todo o circuito do equipamento deve satisfazer os seguintes requisitos.

Há espaço suficiente na cadeia do tanque.

Há tiras de isolamento na cadeia do tanque para separar os tubos de óleo, de água e de fios uns dos outros.

 

2.9 Consulte o desenho anexo para a localização dos parafusos de âncora.

 

3.Requisito NC de controlo elétrico de serra a frio.

 

3.1 Sistema de controlo elétrico

 

3.1.1 O HMI é um ecrã sensível ao toque de cristal a cores 10 ‰ PROFACE.

 

3.1.2 A condução e rotação do carrinho, a alimentação e o corte da lâmina utilizam servomotores e condutores Siemens.

3.1O controlador de movimento.3 é da série M3.

 

3.1.4 Codificador de uma peça (ELCO Suíça)

 

3.1.5 Comutadores de aproximação um conjunto (3 peças)

 

3.2 Cabine de controlo um conjunto e consola de controlo um conjunto.

 

3.3 Há uma luz de alarme na consola de comando que indica o alarme de avaria.

 

3.4 É fornecido um botão de parada de emergência.

 

3.5 O ecrã táctil de cristal mostra os parâmetros de funcionamento da serra e 16 grupos de parâmetros de corte podem ser guardados no controlador.

 

3.6 Requisitos de controlo dos equipamentos interligados.

 

3.6.1 According to the defective product signals from the turbine flaw detection to confirm the direction of the defective product and confirm the auto certified or defective product selecting function of the product separating rollers.

3.6.2 Realizar o bloqueio com a parte de dimensionamento (parada de emergência, sinais de serra prontos)

 

3.6.3 Existe um botão de produto defeituoso na consola de comando e, independentemente do estado da serra, aperte o botão, em seguida, os rolos de separação do produto tratarão o produto como defeituoso.

9- Mesa, transportador.

- O comprimento total da mesa de descarga é de aproximadamente 25 metros e o passo de rolagem é de 600 mm.

- Conduzir o motor AC ((3EA) com cadeia e controle de velocidade por inversor.

- O bom tubo e o mau serão resolvidos.

- Deslizamento de inspecção 4 linhas x comprimento 2M + bolso 4 linhas x largura 1,2M

- Tubos estragados 6 fileiras x largura 1,5 m

- Equipou a válvula de ar.

- O bom tubo será expulso automaticamente.

O tubo estragado será expulso pelo operador.

- O bom tubo transferido no transportador de rolos e chutar para fora ((forma tubo)):

Instalar a linha de desvio da máquina de endireitar.

- O sistema de sopro de ar para o lado externo do produto.

: Eletrovalva ligada/desligada automaticamente

: Tipo de anel Bocal para compatibilidade de tamanhos inteiros

10Máquina de endireitar

1Correcção de tubos: limite de rendimento máximo < 355 mpa

Diâmetro: Φ76,3-Φ165,2 mm

2Distância de rolagem do rolo de correcção: 650 mm Diâmetro da garganta: 250 mm Comprimento: 380 mm

Ângulo de rotação: 37,183-43,426 graus

3Velocidade de correcção: 20-60 m/min

4Modelo do motor: Potência: 55kw × 2 conjuntos Velocidade: 1470rpm

5Modelo de redutor: ZLY180×2 relação de velocidade: 14

6- Distância de elevação do rolo superior: 250 mm

7- Distância de elevação dos rolos intermediários e inferiores: ±50 mm

8O levantamento do rolo de endireitamento superior é regulado pelo dispositivo da caixa de engrenagens de minhoca, e o levantamento do rolo de endireitamento médio inferior é regulado pelo dispositivo da caixa de engrenagens de minhoca.

9As vigas superior e inferior são de tipo de suporte de quatro pilares.

10Dispositivo anti-deslizamento da correia de rolos de endireitamento superior.

11O eixo de accionamento da articulação universal é do tipo 160.

12O equipamento inclui um conjunto de caixas de comando eléctrico.