Máquina de moldagem de tubos de alta frequência Hg 203x8

Pvisão geral do produto

 

A linha de produção de tubos soldados de alta frequência e alta precisão HG 165.2x9(7”) destina-se principalmente à produção de tubos estruturais. Produziro tubo redondo de76-203milímetroscom espessura 1,5-8,0 mm,o tamanho do tubo quadrado60x60-160x160milímetros,,a espessura é de 1,5-8,0 mm. Esta linha de produção de cada equipamento unitário, plena utilização de equipamentos similares nacionais e estrangeiros, design inovador, controle total com PC ou controle de computador, tecnologia avançada, operação e manutenção convenientes, e atingiu o nível internacional no início dos anos noventa, para o líder nacional nível.

• Matéria-prima,Fproduto acabado,Pprocesso, eVocêperfil de configuração ser

 

1.Condições de matéria-prima

(1) Tiras de aço laminadas a quente ou laminadas a frio

(2) Material: SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)

(3) Espessura da tira: 1,5-8,0 mm

(4) Largura da tira de aço: 240-640 mm

(5) Diâmetro interno da bobina de aço:Φ508mm

(6) Diâmetro de saída da bobina de aço:Φ1200-Φ2000mm(o comprador confirma finalmente)

(7) Peso máximo da bobina: 10 toneladas

(8) Velocidade do moinho: Máx. 60m/min

(9) Condição da borda da tira: cortador

(10) Direção da linha: Direita → Esquerda(o comprador confirma finalmente)

2. Pfaixa de tamanho do ipê

(1) DO:

1) tubo redondo: φ76-φ203mm,

2) tubo quadrado: 60x60-160X160mm,

(2) Espessura do produto: 1,5-8,0 mm

(3) Comprimento: 4-7M

(4) Velocidade: máx. 60m/min

ÓD (milímetros)	t(mm)								Rmarca
	1,5	2.5	3.5	4.5	5.5	6.5	7.5	8,0
60x60	60	58	57	47	37	-	-	-
100x50	60	58	57	47	37	-	-	-
100x100	60	58	55	45	35	30	-	-
125x125	-	57	53	43	33	26	22	-
150x100	-	57	53	43	33	26	22	-
160x160	-	-	50	40	30	25	20	15
200x100	-	-	50	40	30	25	20	15

 

• PProcesso Roduct

RECOLER → CABEÇA ELETO → CISTO E SOLDOR → Acumulador → Formação → HF Welder → Cortador de contas → Resfriamento → Dimensionamento → Cabeça de peru → Saw → Executar a tabela → Máquina de endireitamento (opção) → Facer final → Embalagem → Armazenar

 

• A introdução do equipamento principal

1. L.carro de oading

 

Diâmetro da bobina	Φ1200-2000mm (o comprador confirma finalmente)
Largura da tira	240-640mm
Peso de tira	Máximo de 10 toneladas
velocidade	5m/min

(1) O carro de carregamento é usado para fazer a bobina de aço da posição de carregamento para desenrolar. Ao mesmo tempo, levante o cilindro de óleo, de modo que o orifício interno da bobina de aço seja definido com precisão no mandril do desenrolar, a tensão do desenrolar, empurre de volta para a posição original.

(2) Carregando o elevador de carro: hidráulico

(3) Modelo de cilindro de óleo: Y-HG1-E200/120X860LF3-L1O

(4) Carregando o tipo de trabalho do carro:

· 3kW com redutor de motor3KW

· Pressão de trabalho: 10MPA

 

 

2.Um mandril hidráulicoDesenrolar

 

(1) Estrutura: Um Mandrel Hydraulic Uncober

(2) Especificação

Diâmetro da bobina	Φ1200-2000mm
Diâmetro interno da bobina	Φ508mm
Largura da tira	240-640mm
Espessura da tira	1,5-8,0mm
Peso de tira	MAX 10.0 TON
Expanda o tipo	Expanda hidráulica
Motor de acionamento	4KW, 380V
Velocidade de rotação do mandril	Nmin = 1r/min
O especial do cliente exige: - Tipo de alimentação do centro de skelp - Rotação do tambor: Motor CA e embreagem - encolhimento/extensão do tambor: tipo hidráulico - Freio: Tipo Ajuste da tensão (freio de disco do tipo de resfriamento de água) - Skelp: sentindo o skelp restante e controle automático de velocidade de alimentação - Skelp: Quando a extremidade do skelp sair, projete -o para evitar o skelp atolado no tambor.

 

3. SMáquina de cabeça traida

• O equipamento é usado para a tira de aço de chumbo em nivelador suavemente.

Existem braços de pressão, composição da cabeça da pá. Tipo de pórtico, descontal para cima e para baixo

• Outros requer:

- Tipo de carro da bobina: acionamento de motor CA, viagens de trilho, rack e engrenagem de pinhão, hid 'cyl. Para cima/para baixo

- Rolo de retenção e rolagem de pressão: rotação pelo motor 'Hyd', hyd '. Para cima/para baixo

- Peeler da bobina: para a frente, para trás, para cima/para baixo por Hyd 'Cyl.

- Faca frontal de peeler bobina: tipo trocável

- rolos de revestimento de uretano

4. PMáquina de nivelamento de polegada

 

(1) Esta máquina é usada para nivelar a cabeça e a extremidade da tira de aço, facilita o cisalhamento e o soldador.

(2) Motor de nivelamento: 15kW

(3) Diâmetro do rolo de pressão

: Φ210x900mm, material do rolo: 40Cr,

(4) Diâmetro do rolo de nivelamento

: Φ160x900mm, material do rolo: 40Cr,

(5) Largura de nivelamento: 240-640 mm

(6) Espessura de pinçamento/nivelamento: 1,5-8,0 mm

(7) Velocidade de pinçamento/nivelamento: 0-11M/Min

(8) outro requer:

- Rolo de pitada

: Instale o rolo guia lateral de entrada

: Para cima/para baixo por Hyd' cil.

: Quando o Skelp passa pelo nivelador, o skelp sobe automaticamente.

: Motor CA e acionamento redutor

- Nivelador

: 6 tipos de rolo

: Para cima/para baixo por Hyd' cil.

: Use o motor CA para ajuste fino da pressão do rolo superior

: Use a engrenagem de cremalheira e pinhão para o alinhamento esquerdo/direito

: Motor CA e acionamento redutor (acionamento de rolo de compressão tipo corpo único

: Instale o dispositivo de medição de folga do rolo superior/inferior

(Verifique em digital durante a configuração)

: Instale a mesa entre a saída do nivelador e a entrada do soldador de cisalhamento. : Rolo ocioso

 

 

5. Souvir e soldar

 

(1) Use para cisalhar e soldar a cabeça e as extremidades da tira de aço, garantindo o produto contínuo do moinho de tubos.

(2) Espessura da tira de aço: 1,5-8,0 mm

(3) Largura da tira de aço: 240-640mm

(4) Resistência da tira de aço:

Ponto de rendimento δs ≤345Mpa δb Resistência à tração ≤610Mpa

(5) Tipo de corte: hidráulico

(6) Tipo de compressão: hidráulico

(7) Tipo de soldagem: soldagem por movimento motorizado

(8) Marca: soldador de Co2 de Xangai

(9) Pressão de trabalho hidráulica: 10Mpa

(10) Material da lâmina: H13

(11) outro requer:

- Cisalhamento

: Tipo de corte UP (por cilindro hidráulico)

: Projete o fundo para reunir a sucata com facilidade.

: Projete a estrutura para trocar a faca com facilidade

- Rolo guia lateral

: Instale o lado de entrada e saída para alinhar o centro do skelp.

: Avançar e retroceder por Hyd' cil. E ajuste a largura manualmente.

- Braçadeira

: Instale o lado de entrada e saída para consertar o skelp.

: Para cima/para baixo e para frente/para trás por Hyd' cyl. (Correção de Skelp e alinhamento frontal/final)

: Durante a fixação após o corte, o centro e a posição são ajustáveis.

- Soldador

: Funcionamento automático para corte, alinhamento de bordas e movimentação da tocha em série.

: Movimento automático da tocha para frente/trás → Fuso de esferas + Guia linear + Motor CA

: A direção da soldagem é do lado do operador para o lado do acionamento.

: O dispositivo de alimentação de fio é para fio Φ1,2 e Φ1,6.

 

 

 

 

 

 

6.Hacumulador horizontal

 

(1) Esta máquina está entre o soldador de cisalhamento e o hospedeiro (formador de dimensionamento), usada depois que um rolo de tira de aço se esgota, antes do próximo rolo de tira, desde que preparado a partir do tempo de desenrolamento, cisalhamento e soldagem de topo para garantir que o hospedeiro ( formando moinho de dimensionamento) produção contínua e armazenamento de tiras de aço suficientes.

(2) Marca do motor: WANGPAI

(3) Esta unidade é principal incluiempressione e carregue o dispositivo de material,montagem de acumulador,transportar unidade de material,unidade de controle elétrico.

 

1)Pdispositivo de recarregar e transportar material

Dispositivo de material de pressão e transporte: O principal inclui estrutura, motor elétrico, unidade de freio, eixo de potência de transferência de direção circular da velocidade reduzida, rolo de pressão e transporte, sistema de ar de pressão do rolo guia, unidade de velocidade inspecionada; ele pode fornecer a tira de aço para o acumulador e os tempos médios em que transferirá as informações de velocidade de transporte para o sistema de controle elétrico, quando exigirmos parar de transportar o material para esta unidade, ele irá parar o rolo para o motor elétrico e pressionar e transportar o rolo de material pelo quebrar, e também pode ajustar a velocidade para transportar o motor elétrico e a unidade transportar a velocidade do material.

2)Montagem da estrutura do acumulador

: Montagem da estrutura do acumulador: inclui o motor elétrico, estrutura, rolo do círculo interno, rolo do círculo externo e rolo de pressão. Ele pode ser usado para armazenar o material de tira de aço da unidade de prensagem e transporte e pode ser retirado do rolo central de material de envio.

 

3)Dispositivo de envio de material

Dispositivo de material de envio: inclui estrutura, rolos de direção guia, rolo guia de local alto ou inferior. Ele pode transportar a tira de aço para moldar o sistema e enviar as informações de velocidade do material para o dispositivo de controle elétrico.

(4) Sespecificação:

1) Diâmetro: 10.000 mm

2) Espessura da bobina de aço: 1,5-8,0 mm; largura: 240-640mm

3) Velocidade de transporte do material:Vmax=100-180m/min

4) Potência do motor de alimentação: DC 90kw Z4-200-31 (fabricante:WANGPAI)

5) Potência do motor do corpo do acumulador: AC 15KWX16

6) Comprimento de armazenamento: 500-1000M

7) outro requer:

Sistema de alimentação: Tipo de motores duplos (Vetor C)

- Tambor externo Bottom Roll acionamento individual (motor AC, acima de 15EA)

- Projete o rolo interno, incluindo o rolo de suporte e o rolamento, com força suficiente.

- Ao alimentar e sair, projete para evitar distorção e sobrecarga do skelp.

(Considere a torção, o ângulo e a estrutura da unidade espiral)

- Quando a alimentação do skelp, toda a extensão da alimentação do skelp termina de uma só vez.

- Velocidade máxima da linha do moinho de tubos. 60M/min, a velocidade de alimentação deve ser 3 vezes maior que a velocidade da linha do moinho de tubos.

- Durante a saída do skelp, o rolo de pressão de entrada pode correr para trás/para frente para conectar/cortar o skelp repetidamente.

- Projete o acumulador para evitar danos ao esqueleto por contato e abrasividade durante a operação.

- Projete a estrutura e escolha o material adequado para evitar a abrasividade e danos ao esqueleto.

- Projete o parafuso de ajuste de largura para evitar aderência e manutenção conveniente.

- Sistema de lubrificação automática da peça principal do rolamento.

- Instale a tampa de segurança para a cesta rotativa do lado de fora no lado circunferencial.

- Método de controle do sistema

: Quando a extremidade do Skelp sai, o sistema de parada automático se conecta à seção de entrada.

: Quando o acumulador está vazio, a alimentação começa imediatamente com velocidade três vezes maior que a velocidade da tubulação.

: Quando o acumulador tem os enrolamentos definidos, a velocidade de alimentação muda para a mesma velocidade da velocidade da tubulação automaticamente. (Nenhum operador dentro do acumulador)

: Quando o botão acabado de soldagem de cisalhamento está desligado, a parada de emergência quando não há mais esquie dentro do acumulador para alimentá -lo com o moinho de tubos.

: Quando a linha parar, o feed de skelp para o acumulador automaticamente.

: Quando a alimentação do Skelp, não deve haver tensão solta. E a velocidade de alimentação/saída deve ser precisa.

 

 

 

 

• FOrming e Sizing Mill

1)Informações básicas:

①CTipo Onvencional

- W dobrando

②RDrive do Educer Group Tipo

- Equipamento helicoidal (carburismo)

- Grau: Jis 2Grade

- Banho de óleo e tipo de bomba trocóide

- Conexão de acoplamento de engrenagem

- Selo de óleo: Nok

- Windows para verificar o interior

③U-JOint Sistema de mudança rápida(Eixos de reposição para troca de rolos e caixa 1 do B/R)

- Conecte/desconecte para o lado superior/inferior simultaneamente por Hyd '.

- Projete -o sem alteração de nível no Connect/Desconect para evitar problemas.

 

④ENreySGuia do IDE& Prolo de polegada

- Rolo superior/inferior 1set: Tipo fixo

- rolo lateral 1set: tipo de ajuste de largura manual

- Rollo de pitada 1set: por hyd 'cyl. Movimento e motor de motor CA

- rolo lateral 2set: tipo de ajuste de largura manual

 

2)Formação áspera(Quebra, cluster):

- PRINCIPAL PRINCIPAL: 4set / lateral Stand: 4set

- Dirigindo energia do motor: 160kW

- Tipo de montagem da parte superior da caixa de suporte principal B/R

- Use revestimento na caixa B/R inferior para ajustar a linha de passagem

- alça manual Ajuste a caixa B/R superior e o ajuste da altura pelo motor CA

(Lado do operador/lado da unidade ou ajuste individual)

: Alça manual, parafuso, engrenagem de minhoca

- A largura/ajuste central do suporte lateral por alça (tipo de suporte superior do eixo)

- Projete a caixa de conexão da cabeça e top roll b/r de conexão com fácil montagem/desmontagem

 

3)Formação refinada (Fin-Pass)

-PRINCIPAL PRINCIPAL: 3set / lateral Stand: 3set

- Dirigindo energia do motor: 160kW

- Os outros são iguais com o suporte de quebra.

- Considere a posição e o espaço do removedor de contas internas

(Exclua o removedor de contas interno)

4) camas inferiores

TAs camas inferiores são dois conjuntos para formar estandes e dois conjuntos para as peças de condução.

- Depois de soldar as camas inteiras, faça todo o tratamento térmico de recozimento e usinando as face de topo.

- Projete os quatro camas de formação com consideração dos fluxos de óleo solúvel e drenagem.

: A largura da maneira de drenagem é superior a 150 mm com inclinação.

⑧ Projete as cabeças dos estandes Remova com fácil.

- Peças de reposição: eixos verticais 2 conjuntos (parafuso esquerdo/direito cada 1set)

(Eixos de reposição: quebrar 1set, fin passe 1set)

- Eixos de suporte lateral sobressalente: 2ea

 

 

5)Soldagempapel

①Seam Guia Stand

- Projete o movimento para cima/para baixo e traseiro/traseiro para rolos superior e inferior por manual (inativo)

②Sqrolo de ueze Stands: Tipo de 4 roll

- rolo lateral

: Ajuste através da caixa de engrenagens

: Projete o dispositivo de segurança parafusos para ajuste da largura esquerda/direita.

Projete a troca de caixa de rolamentos com fácil.

: Use o motor CA para ajustar o ajuste da largura esquerda/direita.

O ajuste fino será feito pelo manual.

: Aumente a rigidez para evitar a esquerda/direita aberta e quebrada.

- Rolagem superior

: Use o motor CA e o macaco de parafuso para cima/para baixo de toda a estrutura.

: Use a alça do parafuso para fazer ajuste fino para cima/para baixo e esquerda/direita.

 

③OUtside Bad Cutter

- 2 Cabeças Tipo (para cima/para baixo por Hyd 'Cyl. + Ajuste fino pela alça)

 

- Use o rolo do guia para oferto externo

④Senrolador de porcaria para o cordão externo

- Limite de torque e tipo de link

- encolhimento/expansão por cilindro de ar

 

⑤Ferro de costuraSTand

- Parado

- Inclua o sistema de acionamento para ajuste da altura do suporte do rolo superior/inferior

- Os outros são iguais com o suporte de quebra.

 

• Resfriamento

①Tanque de refrigeração

- O comprimento é superior a 5 metros e use o tipo de bico de banho e chuveiro.

- Os locais de rolagem superior/inferior não perturbam o movimento do produto.

- A estrutura externa/interna possui a estrutura de soldagem e nenhum vazamento solúvel em óleo.

- Projete o rolo superior/inferior e a troca de bicos com fácil.

- O sistema solúvel de refrigeração de óleo: tipo evapcon

 

7)Máquina de dimensionar

①Pvocê vai ficar em pé

- Stand principal 2set, suporte lateral 3set

- Dirigindo energia do motor: 160kW

- Os outros são iguais com o suporte de quebra.

②SIzing Stand

-Principal Stand 3set

- acionando a energia do motor:

- 4roll Type

- Os outros são iguais com o suporte de quebra.

 

③TUrks Head Stand

- 4 tipo de rolo e stand 2Sets

- As placas de rolo são do tipo trocável. (Placas de rolo de reposição 2 pontos)

- As placas de rolo movem para cima/para baixo e para a esquerda/direita e rotação e os 4 rolos movem o encolhimento/expansão individualmente.

: Todos os movimentos através da alça manual.

 

④Mrolo de facilidade

- O suporte de rolo de medição localiza -se entre o suporte de dimensionamento e o suporte da cabeça de Turk.

- Instale -o para evitar a interferência e danos R/C.

- A medição rola para cima/para baixo para entrar em contato com o tubo por cilindro com o ar. (manual)

- Use os carbonetos cimentados

- O tipo de codificador é precisão e à prova de água.

⑤TeleBCamas Ottomsão 1 conjunto de suporte de dimensionamento e dois conjuntos de peças de condução.

- Depois de soldar as camas inteiras, faça todo o tratamento térmico de recozimento e usinando as face de topo.

- Projete o leito de dimensionamento considerando os fluxos de óleo solúvel e a drenagem.

: A largura da maneira de drenagem é superior a 150 mm com inclinação.

• Serra de moagem

1.1 Material do tubo: SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)

1.2 Rodada: 76-203 mm, espessura: 1,5-8,0mm

Quadrado: 75x75-150x150 mm, espessura: 1,5-8,0 mm

(o lado único precisa de mais de 50 mm)

1.3 Velocidade máx.

 

1.4 Direção de produção da linha do tubo: direita → esquerda (confirme finalmente)

1.5 Heigth of the Line:

A altura do chão ao fundo do tubo: mm

A altura da superfície da parte de dimensionamento, que é instalar o dispositivo de medição de velocidade, na parte inferior do tubo:

O tamanho do local onde o rolo de medição de velocidade será instalado:

1.6 Comprimento de corte de tubo: 4000 ～ 15000 mm

 

1.7 Precisão de corte: ± 2 mm (requisito para instabilidade de velocidade de linha para rolar Mill≤2%)

 

1.8 Quantidade de rebarbas: máx: 0,2mm

 

2.1 Adote o servo Motors.

Motor de acionamento: 37 KW

Motor de corte: 15 kW*2

Motor de alimentação: 2,9 kW*2

Motor rotativo 11 kW

 

2.2 Há rolos de guia de entrada (rolos para cima e para baixo) no porão do equipamento. Há rolos guia (rolos para cima e para baixo) em frente à lâmina e há um rolo de apoio atrás dos grampos.

 

 

2.3 Há uma escova de aço para a lâmina, que pode ser fixada ou decolar para limpar as lascas de ferro da lâmina.

 

2.4 Os trilhos -guia adotam material GCR15, há dois buffers seguros.

 

2.5 Estrutura de acionamento de grampos (hidráulica):

 

2.6.1 Adote 3 GROWPS de grampos (hidráulicos), e o estilo de resfriamento da estação hidráulica é a coleta de água ou o resfriamento de ar.

 

2.6.2 Com o equipamento, forneceremos um conjunto de grampos. A parte de entrada dos grampos é a forma do cone, projetada para evitar a marcação dos tubos.

2.6.3 Há sinal e tamanho nos grampos.

2.6.4 As sufras dos grampos são extintas.

2.6.5 Há um circuito de chuveiro de resfriamento para limpar as fichas na lâmina e grampos.

 

2.7 O processo de corte é com 5 estágios, a velocidade de corte e a velocidade de alimentação são mutáveis.

2.8 Todo o circuito do equipamento atende aos seguintes requisitos.

Há espaço suficiente na corrente de tanques.

Existem tiras de isolamento na corrente do tanque para separar os tubos de óleo, tubos de água e fios uns dos outros.

 

2.9 Consulte o desenho anexo para a localização dos chumbadores. Forneceremos um conjunto de chumbadores com o equipamento.

 

3.Requisito de controle elétrico de serra fria NC.

 

3.1 Sistema de controle elétrico

 

3.1.1 A IHM é uma tela de toque de cristal colorida PROFACE de 10〞.

 

3.1.2 O acionamento e rotação do carrinho e a alimentação e corte da lâmina adotam servo motores e drivers da Siemens.

3.1.3 o controlador de movimento é da série M3.

 

3.1.4 Codificador de uma peça (Suíça ELCO)

 

3.1.5 Interruptores de aproximação um conjunto (3 peças)

 

3.2 Gabinete de controle um conjunto e console de controle um conjunto.

 

3.3 Há uma luz de alarme no console de controle que mostra alarme de problema.

 

3.4 É fornecido um botão de parada de emergência. (É necessário fornecer um sinal de prontidão ao console e a tela sensível ao toque mostra os sinais de problema.)

 

3.5 A tela de toque de cristal mostra os parâmetros de funcionamento da serra e 16 grupos de parâmetros de corte podem ser salvos no controlador.

 

3.6 Requisitos de controle para equipamentos inter-relacionados. (Há controles fluidos no console de controle.)

 

3.6.1 De acordo com os sinais do produto defeituoso da detecção de falhas da turbina para confirmar a direção do produto defeituoso e confirmar a função de seleção automática de produto certificado ou defeituoso dos rolos de separação do produto.

3.6.2 Realize o intertravamento com a peça dimensionada. (Parada de emergência, Sinais de serra pronta)

 

3.6.3 Há um botão de produto com defeito no console de controle e qualquer que seja o estado da serra, pressione o botão, então os rolos de separação do produto tratarão o produto como defeituoso.

 

9. Mesa de saída, transportador

 

- O comprimento total da mesa de desvio é de aproximadamente 25 metros e o passo de rotação é de 600 mm.

- Acionamento do Motor AC (3EA) com corrente e controle de velocidade por inversor.

- O cano bom e o cachimbo ruim serão resolvidos.

Skid de inspeção 4 linhas x comprimento 2M + Bolso 4 linhas x largura 1,2M

Bolso de tubos ruins 6 linhas x largura 1,5M

- Equipado com cilindro de ar. Na rolha final.

- O tubo bom será expulso após a detecção automática.

O tubo ruim será expulso pelo operador. (tubo redondo)

- O tubo bom é transferido para o transportador de rolos e expulso (tubo de forma):

Instale a linha By-pass da alisadora.

- O sistema de sopro de ar para a parte externa do produto.

: Eletroválvula liga/desliga automaticamente

: Bico tipo anel para compatibilidade de todos os tamanhos

10. Máquina de endireitamento (opção)

 

1. Correção de tubos: limite máximo de rendimento <355mpa

Diâmetro: Φ76-Φ203mm

2. Distância do rolo do rolo de correção: 650 mm Diâmetro da garganta: 250 mm Comprimento: 380 mm

Ângulo de rotação: 37.183-43.426 graus

3. Velocidade de correção: 20-60m/min

4. Modelo do motor: Potência: 55kw×2 conjuntos Velocidade: 1470rpm

5. Modelo de redutor: relação de velocidade ZLY180×2: 14

6. Faixa de elevação do rolo superior: 250 mm

7. Faixa de elevação dos rolos intermediários e inferiores: ± 50 mm

8. O levantamento do rolo de endireitamento superior é ajustado pelo dispositivo de caixa de engrenagens sem-fim, e o levantamento do rolo de endireitamento central inferior é ajustado pelo dispositivo de caixa de engrenagens sem-fim.

9. As vigas superior e inferior são do tipo suporte de quatro pilares.

10. Dispositivo antideslizante da correia do rolo endireitador superior.

11. O eixo de transmissão da junta universal é do tipo 160.

12. O equipamento inclui um conjunto de caixa de operação de controle elétrico.

Outro modelo de moinho de tubos ERW

 

Modelo	Faixa de diâmetro	Espessura do tubo	Velocidade de moldagem (m/min)	Potência do motor (KW)	Mecânico área (m³)
HG20	8-20MM	0,3-1MM	30-120	55	7x50
HG32	12-32MM	0,3-2,0MM	30-120	75	7x50
HG50	16-50MM	0,8-2,5MM	30-110	110	7x60
HG60	20-60MM	0,8-3MM	30-100	132	7x65
HG76	12-76MM	1-3MM	30-100	320	8×80
HG89	32-89MM	1-4MM	30-80	350	8×80
HG114	45-114MM	1,5-5,0MM	30-60	400	10x100
HG165	60-165MM	3-7MM	30-50	600	10x110
HG219	114-219MM	4-8MM	20-40	800	12×150
HG273	114-273MM	4-10MM	15-30	1000	18x160
HG325	165-325MM	4-12MM	10-30	1200	18x180
HG426	165-426MM	4-16MM	8-25	1400	18×180
HG508	219-508MM	4-20MM	8-20	2000	21×180