Moinho de tubos soldados de alta frequência 4 mm de espessura HG114

HG114 High-Frequency Welded Pipe Mill Line é projetado para produzir tubos soldados de 50 ‰ 101,6 mm de diâmetro e 1,0 ‰ 4.0 mm de espessura da parede, bem como tubos quadrados e retangulares e tubos deformados do tamanho correspondenteAdotando um projeto de passagem de rolagem, a linha de produção pode fabricar tubos de aço soldados com usinagem de boa qualidade e montagem de alta precisão.

Ⅰ.De acordo com a orientação de concepção de melhorar o carácter operacional e o ambiente e o carácter de segurança e produção, reduzindo o custo do rolo para garantir uma elevada eficiência,Linha de produção HG114 adota o estilo de buraco de raio duplo de design.

Ⅱ.Parâmetros e especificações principais

1.Materiais Especificações:

Conforme o padrão YB189-64.

Material: aço de baixo carbono e aço de baixa liga para construção

• Propriedades mecânicas: σ_b≤ 520Mpa,σ_s≤ 340 MPa
• Largura da faixa: 160 ∼ 320 mm
• Espessura da faixa:1.0·4.0 mm
• Diâmetro interno das bobinas:φ480 φ510 mm

Diâmetro externo das bobinas:φ1000·φ1600 mm

Peso da bobina: ≤ 5T

2.(1) Diâmetro do tubo redondo:φ50 φ101,6 mm

(2) Espessura da parede dos tubos:1.0·4.0 mm

(3) Comprimento de corte fixo: 46 m

(4) Precisão de corte de tubos: 0·3 mm

3Velocidade de formação: 2060 m/min

4Energia, água e ar

5- Oficina: 8 m de largura, 100 m de comprimento e pelo menos 5 m de altura, desde os trilhos do teto até ao solo.

Ⅲ.Processamento de produção:

Carregamento da bobina →Corte e soldadura → Acumulador → Formação, soldadura HF, desburo, arrefecimento, dimensionamento, endireitamento →STD Serra de corte a frio →Transmissão → Embalagem → Armazenamento

Ⅳ.Composição do equipamento e especificações de cada peça:

1.Dependência hidráulica de mandril únicoempilhador:

OdeempilhadorÉ de estrutura de mandrels de dupla expansão e em voga.O corpo principal é equipado com um sistema pneumático para satisfazer as necessidades de expansão, contração e travagem dos mandrels.

• Máquinas para nivelar a cabeça reta e a pinça

3.sAquecedor e soldador:

Automático Máquina de corte e soldaduraÉ utilizado para cortar as extremidades irregulares das tiras e depois conectar as tiras por solda.

4.SAcumuladores de piral

Esta unidade inclui principalmente o dispositivo de pressão e transporte de material, o conjunto do acumulador, a unidade de transporte de material, a unidade de controlo elétrico.

Os componentes principais incluem estrutura, motor elétrico, unidade de travagem, eixo de potência de transferência de direção de circulação da velocidade de redução, rolos de pressão e transporte, sistema de ar sob pressão do rol de guia, unidade de velocidade inspecionada;Ele pode fornecer a tira de aço para o acumulador e as vezes médias que irá transferir a velocidade de transporte informações para o sistema de controle elétrico, quando exigimos parar de transportar o material para esta unidade, ele vai parar de rolar para o motor elétrico e pressionar & transportar material rolar pela pausa,e também pode ajustar a velocidade para transportar motor elétrico e a unidade transportar velocidade material.

Conjunto do quadro do acumulador: inclui o motor elétrico, o quadro, o rolo de círculo interno, o rolo de círculo externo e o rolo de pressão.Pode ser utilizado para armazenar o material de aço da tira da unidade de pressão e transporte e pode ser extraído do rolo de material de envio do centro.

Dispositivo de saída de material: incluir quadro, rolos de orientação, rolos de orientação de posição elevada ou inferior.Ele pode transportar a faixa de aço para formar o sistema e enviar a informação de velocidade do material para o dispositivo de controle elétrico.

TParâmetros técnicos:

Estilo de trabalho: mudança de círculo

Vantagem: mais material de armazenamento, não é necessário retirar a superfície de aço.

espessura da bobina de aço:1.0-4.0 mm;

largura:160-320 mm

Velocidade de marcha do material transportador:Vmax=180m/min

pressão do óleo hidráulico:7Mpa

Potência do motor eléctrico direto da prensa e do carregador:22KW

motor elétrico do quadro do acumulador: 37 kW

5. Moinho de moldagem e dimensionamento

O molino de moldagem e dimensionamento adota o princípio de moldagem do tipo rolante e a soldagem por indução de alta frequência.A tira é alimentada na máquina de formação pelo dispositivo de alimentação no moinho e o rolo de formação girar continuamente e pressionar a tira para a forma necessáriaDevido à pele e ao efeito semelhante, a corrente de alta frequência concentra-se na junção de soldagem que é aquecida rapidamente e atinge a temperatura de soldagem.A costura do tubo é soldada sob a pressão de rolos de compressãoO tubo soldado acabado com o tamanho exigido pode ser obtido após o arrefecimento, dimensionamento e endireitamento primário.

6. Máquina de aquecimento de costura de soldadura

(1) Requisitos básicos:

O tubo OD:Max φ101,6 mm

Espessura:4 mm

Max: 40M/M

Requisitos de habilidade:Aquecer ambos os lados da solda (cerca de 15 mm de largura total) a 900-950 graus, e depois arrefecer naturalmente à temperatura ambiente.

(2) Os equipamentos devem conter:

Cada linha de produção de tubos soldados necessita dos dois conjuntos de equipamento de recozimento de juntas de tubos seguintes, incluindo cada conjunto:

(1) Uma fonte de alimentação de média frequência de tiristor controlada por microcomputador, potência 500 kW, frequência 2500-4000 Hz.

(2) Dispositivo mecânico de regulação do posicionamento para fixação do inductor e do transformador de saída.

(3) Conjunto de dispositivos de detecção, exibição e controlo de circuito fechado de temperatura e velocidade

(4) Sistema de refrigeração por água de circuito fechado (opcional)

(3) Requisitos de instalação para os utilizadores:

1Fornecimento de energia: 380V trifásico de quatro fios + 5% de capacidade 1200KVA AC requisitos de linha de entrada com área de secção transversal do cabo ≥ 600mm2

2. abastecimento de água:

Pressão de entrada superior a 1,5 kg e inferior a 2,5 kg

Capacidade de transporte de água > 50 m3/hora

Temperatura da água> 4°C< 40°C

Qualidade das águas: Reduzir o pH das águas circulantes:6.5-7.5

(4) Requisitos de espaço:

Colocação interior: cada conjunto cobre uma área de 2 m × 8 m Sem gás corrosor, sem poeira de explosão elétrica condutora, sem vibrações severas

(5) Principais características do circuito principal

Controle por computador ou controlo de circuito integrado em larga escala, os graus são opcionais.

A regulação constante da potência reduz a influência das flutuações da rede eléctrica e das alterações do diâmetro do tubo, e a temperatura de aquecimento é estável.

Com uma variedade de medidas anti-interferência de software e hardware e uma variedade de funções de detecção de falhas e proteção, o equipamento pode funcionar de forma estável por um longo tempo.

A ponte do inversor adota ligação em série do tiristor, o que torna o trabalho do equipamento mais estável e confiável.

A parte do circuito do tanque adota um circuito de duplicação de tensão.

O transformador de apagamento não só desempenha o papel de correspondência de impedância, mas também melhora o desempenho de segurança, isolando a tensão de saída da terra.

7Serviço pós-venda Antes do equipamento ser ajustado e aceito, seremos responsáveis pela substituição gratuita de todos os componentes que possam ser danificados.O período de garantia dos equipamentos da nossa empresa é de um ano.Durante o período de garantia, somos responsáveis pela substituição gratuita de componentes danificados sob operação e uso normais,e somos responsáveis pela substituição e manutenção de componentes danificados sob operação anormalDurante o período de garantia de qualidade, se o equipamento falhar, o custo do equipamento será reduzido.Enviaremos alguém ao comprador para lidar com a falha técnica dentro de 48 horas após receber o aviso, se as condições de tráfego permitirem.Após o período de garantia expirar, se o equipamento falhar, ainda seremos responsáveis pelos reparos, mas o custo das peças de reposição será suportado pelo comprador.

7Serra a frio

8. Máquina de chamfering de cabeça plana

Este sistema adota um PLC para controlar a divisão automática de tubos, a transferência passo a passo, o aperto, a alimentação e o recuo, o empurrão e outras ações.

O sistema de gestão de tubulação seleciona primeiro dois tubos e separa-os automaticamente nos dois espaços de posição dos tubos.

Após empurrar automaticamente para a esquerda, dê um passo na estação dupla novamente para entrar na cabeça de corte direita, a direita automaticamente prende, avança, retira, solta a pinça e, em seguida, dá um passo na estação dupla.

Após o empurrão automático para a direita, passo a estação dupla novamente para entrar na cabeça do cortador esquerdo, o esquerdo automaticamente pinças, avanços, retira, solta o grampo, e então passos a estação dupla,e o tubo de saída entra na embalagem.

Em operação automática contínua, as ações de aplanamento, fixação, alimentação, retração e afrouxamento das pinças se moverão simultaneamente ao mesmo tempo.

Diâmetro do tubo de aço de processamento: 50 mm-101,6 mm

Espessura da parede do tubo de aço de processamento: 1,0-4,0 mm

Comprimento máximo do tubo da cabeça plana:6m

Velocidade da cabeça plana: 8-12 peças / min.

Motor de cortador de máquinas de cabeça plana:15KW ((simens,beide), nível 6, 2 conjuntos

Potência de passagem: 11KW ((simens,beide,beide), 4 níveis, 1 conjunto (motor de frequência variável)

9Máquina de ensaio hidrostático

Esquema técnico e cotação de Φ50∆Φ101.6mm Prensa hidráulica de quatro estações

1. Visão geral;

O equipamento está organizado na parte de acabamento da linha de produção de tubos de aço de costura reta e é utilizado para o teste de pressão de água do tubo de aço soldado de costura reta.O nível técnico satisfaz os requisitos da norma ASTM para o ensaio hidrostático de tubos de aço.

2Parâmetros técnicos:

Intervalo de diâmetro do tubo de aço de ensaio: Φ50 Φ101,6 mm

Comprimento do tubo de aço de ensaio: 4 ∼ 6 metros

Material dos tubos de aço de ensaio: aço de baixo e médio carbono

Pressão máxima de ensaio do tubo de aço: 5MPa (50bars)

Tempo de pressão de retenção (pode ser definido): 2 ̊5sec

Número de raízes por ensaio (4 estações): 4 raízes

Forma de vedação: vedação radial

Meio de ensaio de pressão: emulsão/água

Método de enchimento de água a baixa pressão: água pré-enchida

Método de pressurização: cilindro de pressurização

Capacidade instalada do equipamento: ≈90KW

Eficiência (pressão de retenção 5S): a taxa máxima de produção é de 12 peças/minuto (1/2′′ de tubo), mas a pressão de abastecimento de ar do compressor de ar para o equipamento não deve ser inferior a 0,6Mpa;

2Fluxo de trabalho:

Tubos superiores → alinhamento → transporte de cadeia até ao centro de pressão da água → pinça → cabeça de ensaio de extremidade fixa e móvel estende-se para selar as duas extremidades do tubo de aço → água de baixa pressão se enche de água, exhausts → closes the water filling valve and exhaust valve → pressurizes → protects Pressure→Relieve pressure→Retract the fixed and mobile end test head→Clamp to loosen→The chain sends out the steel pipe→The water is empty→The material is discharged

3Performance do equipamento:

A máquina de teste de pressão projetada e desenvolvida pela nossa empresa tem três processos: lavagem da parede interna, centro de teste de pressão e dispositivo de água de ar;A máquina de ensaio de pressão é um sistema de ensaio de pressão de quatro estações, horizontal, duas estruturas de assentos experimentais, cadeia de transporte para dentro e para fora.

3.1Sistema de descarga: inclui funções de alinhamento e de descarga; os acessórios de tubulação são transferidos da plataforma de alimentação para a mesa de rolos de alinhamento pelo mecanismo de transferência,e uma bomba centrífuga de baixa pressão extrai água doce industrial, que está ligado a quatro estações através de várias válvulas de tubulação para lavagem cabeça, limpar as impurezas no tubo de aço antes de começar a suprimir,Para evitar que as impurezas remanescentes no tubo de aço danifiquem as vedações do equipamento;

3.2- assento de ensaio fixo e móvel de quatro estações: quando os acessórios de tubulação são ensaiados para a pressão, os acessórios de tubulação são selados pelo dispositivo de vedação (usando vedação radial) no assento de ensaio,e a válvula de enchimento de água de baixa pressão, a válvula de escape e a válvula de controlo de alta pressão controladas pela estação de quatro são abertas ou fechadas para realizar a função de ensaio de pressão;

3.3. Cabeça de ensaio de vedação: adota vedação radial de poliuretano e substitui o dispositivo de vedação correspondente de acordo com diferentes especificações;

3.4Dispositivo de fixação: consiste em dois conjuntos de fixações pneumáticas; fixação centrada automática acionada por cilindro, substituindo o bloco central para se adaptar às diferentes especificações dos tubos de aço;

3.5. Cadeia transportadora: é utilizada para transportar o tubo do rack de material de espera após a lavagem para a posição do centro de ensaio de pressão,e enviar o tubo de aço após o teste de pressão para fora da posição de trabalho. Um dispositivo de cadeia conduzido por um redutor cicloide é usado para passar através da cadeia. A garra realiza o posicionamento do tubo de aço;

3.6. Enchimento de água a baixa pressão: A combinação de bomba centrífuga a baixa pressão e tanque de armazenamento de água a pressão atmosférica é utilizada para o pré-enchimento,e o tubo de ensaio de pressão é rapidamente preenchido e esgotado durante o trabalho;

3.7. Injecção de água a alta pressão: utilização de uma combinação de cilindros de reforço e acessórios de tubulação para obter um reforço de quatro estações;

3.8Dispositivo de esvaziamento de água: utilizar a elevação do cilindro para esvaziar os acessórios de tubulação após o ensaio de pressão

10.tMesa sentada

Os tubos acabados percorrem a mesa de rolagem e são automaticamente movidos para o banco, em seguida, uma simples máquina de embalagem empacotará os tubos em forma de hexágono.

A máquina de embalagem simples contém um recipiente e um equipamento de alinhamento acionado pneumaticamente.

11. 400KW Estado Sólido H.F. Soldador

12Sistema de controlo eléctrico

13Estação hidráulica

14.Roller:

Material: Cr12