Diâmetro máximo de 208 mm Espessura máxima de 8 mm

PRoduce visão geral

 

HG 165.2x9 (((7??) linha de produção de tubos de alta precisão de alta frequência soldados é principalmente para produzir o tubo estrutural.o tubo redondo de76-203mmde espessura entre 1,5 e 8,0 mm,o tamanho do tubo quadrado60x60-160x160mm,,Esta linha de produção equipamento de cada unidade, uso completo do equipamento similar doméstico e estrangeiro, design inovador, controle completo com PC ou controle de computador,tecnologia avançada, conveniente operação e manutenção, e alcançou o nível internacional no início dos anos 90, para o nível líder doméstico.

• Matéria-prima,Fproduto acabado,Processos, eUPerfil de configuração ser

 

1.Condições das matérias-primas

(1) Fitas de aço laminadas a quente ou a frio

(2) Material:SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)

(3) Espessura da fita: 1,5-8,0 mm

(4) Largura das tiras de aço: 240-640 mm

(5) Diâmetro interno da bobina de aço: Φ508 mm

(6) Diâmetro da bobina de aço: Φ1200-Φ2000mm(o comprador confirma finalmente)

(7) Peso máximo da bobina: 10 toneladas

(8) Velocidade do moinho: Max 60 m/min

(9) Condição da borda da tira:slitter

(10) Direção da linha: direita → esquerda(o comprador confirma finalmente)

2P.Faixa de tamanho

(1) OD:

1) tubo redondo: φ76-φ203 mm,

2) tubo quadrado: 60x60-160x160 mm,

(2) Espessura do produto:10,5-8,0 mm

(3) Comprimento:4-7M

(4) Velocidade:max 60m/min

OD (mm)	t(mm)								Remarque
	1.5	2.5	3.5	4.5	5.5	6.5	7.5	8.0
60x60	60	58	57	47	37	-	-	-
100x50	60	58	57	47	37	-	-	-
100x100	60	58	55	45	35	30	-	-
125x125	-	57	53	43	33	26	22	-
150x100	-	57	53	43	33	26	22	-
160x160	-	-	50	40	30	25	20	15
200x100	-	-	50	40	30	25	20	15

 

• Pprocesso de rodução

Descolador→cabeça reta→corte e soldadora→acumuladora→formadora→soldadora HF →cortadora de contas→resfriamento →dimensão →cabeça de peru → serra → tabela de execução →máquina de alinhamento (opcional)→fim de fazer →embalagem →loja

• Introdução do equipamento principal

1- Não.carro de condução

 

Diâmetro da bobina	Φ1200-2000 mm (confirmação final do comprador)
Largura da faixa	240-640 mm
Peso da tira	10 toneladas no máximo
velocidade	5m/min

(1) O carro de carregamento é utilizado para fazer a bobina de aço da posição de carregamento para descarregador.para que o buraco interno da bobina de aço seja definido com precisão no mandril do descolador, a tensão do descolar, empurrar de volta para a posição original.

(2) Carregamento de elevadores: hidráulico

(3) Modelo da garrafa de óleo: Y-HG1-E200/120x860LF3-L1o

(4) Tipo de carro de carga: 3 kW com motor reductor3 kW

• Pressão de trabalho: 10Mpa

 

2.Com um mandril hidráulicoDescolagem

(1) Estrutura: Descolador hidráulico de mandril

(2) Especificação

Diâmetro da bobina	Φ1200-2000 mm
Diâmetro interno da bobina	Φ508 mm
Largura da faixa	240-640 mm
Espessura da tira	10,5-8,0 mm
Peso da tira	Max. 10,0 toneladas
Tipo de expansão	Expansão hidráulica
Motor de tração	4 kW, 380 V
Velocidade de rotação do mandril	Nmin=1r/min
requisitos especiais do cliente: - Tipo de alimentação do centro do esqueleto - Rotação do tambor: motor AC e embreagem - Redução/extensão do tambor: tipo hidráulico - Frenos: Tipo regulado pela tensão (Fremas a disco de tipo de refrigeração por água) - Skelp: Detecção do escelpo restante e controlo automático da velocidade de alimentação - Esqueleta: quando o esqueleto terminar de sair, deve ser concebido para evitar que o esqueleto fique preso no tambor.

 

3. SMáquina de cabeça de tracção

• O equipamento é utilizado para a tira de aço de chumbo em nivelador suavemente.

Há braço de pressão, composição cabeça de pá, tipo gantry, para cima e para baixo descolar

• Outros requisitos:

- Tipo de carro de bobina: motor de transmissão AC, transporte ferroviário, engrenagem de rack e pinion, cilindro hidráulico

- Mantenha a pressão Rolo e pressão Rolo: rotação por motor hidráulico, cilindro hidráulico para cima/para baixo

- Descascador de bobinas: para a frente, para trás, para cima/para baixo por cilindro Hyd.

- Peelers de bobina de frente faca: tipo intercambiável

- Rolos de revestimento por uretano

4P.Máquina de nivelamento de polegadas

(1) Esta máquina é utilizada para nivelar a cabeça e a extremidade da tira de aço, facilitando o corte e a solda.

(2) Motor de nivelamento:15KW

(3) Diâmetro do rolinho

: Φ210x900mm, material de rolos: 40Cr,

(4) Diâmetro do rolo de nivelamento

: Φ160x900mm, material de rolamento: 40Cr,

(5) Largura de nivelamento: 240-640 mm

(6) Espessura do pinço/nivel:10,5-8,0 mm

(7) Velocidade de aperto / nivelamento: 0-11M/min

(8) outros requisitos:

- Pinch Roll.

: Instalar o rolo de guia do lado da entrada

: para cima/para baixo por Hyd ′ cyl.

Quando o Skelp passa o nivelador, o skelp sobe automaticamente.

: Motor AC e motor de redução

- Nivelador.

: 6 Tipo de rolo

: para cima/para baixo por Hyd ′ cyl.

: Utilize o motor AC para ajuste fino da pressão de rolamento superior

: Utilize a engrenagem Rack & Pinion para o alinhamento esquerda/direita

: Motor AC e Acionamento Redutor (Acionamento Pinch Roll de um tipo de carroceria)

: Instalar o dispositivo de medição de espaços do rolo superior/inferior

(Cheque-o digitalmente durante a configuração)

: Instalar a mesa entre a saída do nivelador e a entrada do soldador de cisalhamento. Rolo de inatividade

 

 

5. SAquecedor e soldador

(1) Utilização para cisalhar e soldar a cabeça e as extremidades da tira de aço, garantir o produto de moagem de tubos contínuo.

(2) Espessura das tiras de aço: 1,5-8,0 mm

(3) Largura da faixa de aço: 240-640 mm

(4) Duração das tiras de aço:

Δs Ponto de rendimento ≤ 345 Mpa δb Resistência à tração ≤ 610 Mpa

(5) Tipo de corte: hidráulico

(6) Tipo de compressão: hidráulica

(7) Tipo de solda: solda por movimento motorizado

(8) Marca: soldadora Shanghai CO2

(9) Pressão de trabalho hidráulica:10Mpa

(10) Material da lâmina: H13

(11) outros requisitos:

- Tesoura

: Tipo de corte UP (por cilindro)

Desenhe a parte inferior para recolher o sucata com facilidade.

: Projetar a estrutura para trocar a faca com

- Guia lateral

: Instalar lado de entrada e saída para alinhar o centro do skelp.

Para a frente e para trás com o cilindro Hyd. e ajustar a largura manualmente.

- Prenda.

: Instalar o lado de entrada e saída para fixar o esqueleto.

: Para cima/para baixo e para a frente/para trás por Hyd?? cyl. ((Skelp fix & front/end alignment)

: Durante o aperto após o corte, o centro e a posição são ajustáveis.

- Soldador.

Funcionamento automático para corte, alinhamento da borda e movimento da tocha em série.

: Movimento automático da Tocha para a frente/para trás → Parafuso de Esferas + Guia LM + Motor AC

A direcção da soldadura é do lado do operador para o lado do motor.

O dispositivo de alimentação do fio é para fio Φ1.2 e Φ1.6.

 

 

 

6.Hacumulador horizontal

 

(1) Esta máquina está situada entre a soldadora de cisalhamento e a máquina de moldagem (moldadora de dimensionamento), destinada a ser utilizada após o esgotamento de um rolo de tira de aço, antes da próxima tira de roda, desde que preparada a partir do desenrolar.tempo de corte e soldadura para garantir que o anfitrião (formando dimensionamento fábrica) produção contínua e armazenar suficiente aço de tira.

(2) Marca do motor: WANGPAI

(3) Esta unidade inclui principalmente:emDispositivo de pressão e transporte de material,Reunião do acumulador,Unidade de material transportável,unidade de controlo elétrica.

 

1) PDispositivo de ress & transporte de material

Dispositivo de material de pressão e transporte: inclui principalmente estrutura, motor elétrico, unidade de travagem, eixo de potência de transferência de direção circular da velocidade de redução, rolos de pressão e transporte,Sistema de ar sob pressão do rolo de guia, unidade de velocidade inspeccionada; pode fornecer a tira de aço ao acumulador e os tempos médios que irá transferir a informação de velocidade de transporte para o sistema de controlo elétrico,Quando exigir parar levar o material para esta unidade, ele vai parar de rolar para o motor elétrico e pressionar & rolar material de transporte pela pausa, e também pode ajustar a velocidade para transportar motor elétrico e a unidade transportar a velocidade do material.

2)Montar o quadro do acumulador

: Conjunto do quadro do acumulador: inclui o motor elétrico, o quadro, o rolo de círculo interno, o rolo de círculo externo e o rolo de pressão.Pode ser utilizado para armazenar o material de aço da tira da unidade de pressão e transporte e pode ser extraído do rolo de material de envio do centro.

 

3)Dispositivo de material de envio

Dispositivo de saída de material: incluir quadro, rolos de orientação, rolos de orientação de posição elevada ou inferior.Ele pode transportar a faixa de aço para formar o sistema e enviar a informação de velocidade do material para o dispositivo de controle elétrico.

(4) SPecificação:

1) Diâmetro: 10000 mm

2) Espessura da bobina de aço1.5-8.0 mm; largura: 240-640 mm

3) Velocidade do material transportado:Vmax=100-180m/min

4) Potência do motor de alimentação: DC 90kw Z4-200-31 (fabricante:WANGPAI)

5) Potência do motor do corpo do acumulador: AC 15KWX16

6) Duração de armazenamento: 500-1000M

7) outros requisitos:

- Sistema de alimentação: duplo motor de tipo ((C Vector)

- Bateria fora do cilindro (motor AC, superior a 15EA)

- Projetar o rolo interno, incluindo o rolo de apoio e o rolamento, com força suficiente.

- Ao alimentar e sair, conceber para evitar a distorção do esqueleto e sobrecarga.

(Considere a torção, o ângulo e a estrutura da unidade espiral)

- Quando o esqueleto alimentar, todo o comprimento do esqueleto alimentar terminou com uma vez.

- Velocidade máxima da linha de tubulação: 60 M/min. A velocidade de alimentação deve ser 3 vezes superior à velocidade da linha de tubulação.

- Durante a saída do esqueleto, o rolo de pinça de entrada pode correr para trás/para a frente para fazer a ligação/corte do esqueleto repetidamente.

- Conceber o acumulador de modo a evitar danos ao esqueleto por contacto e abrasividade durante a circulação.

- Projetar a estrutura e escolher o material adequado para evitar a abrasividade e danos do skelp.

- Projetar o parafuso de ajuste de largura para evitar a aderência e manutenção conveniente.

- Sistema de lubrificação automática para a parte principal do rolamento.

- Instalar a tampa de segurança para o cesto rotativo no lado circunferencial.

- Método de controlo do sistema

Quando o esqueleto termina a saída, o sistema de travagem automática liga-se à secção de entrada.

Quando o acumulador está vazio, a alimentação começa imediatamente com uma velocidade três vezes superior à velocidade do tubo.

: Quando o acumulador tem as bobinas definidas, a velocidade de alimentação muda automaticamente para a mesma velocidade da velocidade do tubo. (Sem operador dentro do acumulador)

: Quando o botão de corte de soldagem terminado está desligado, a parada de emergência quando não há mais skelp dentro do acumulador para alimentá-lo para o moinho de tubos.

Quando a linha para, o skelp alimenta-se automaticamente do acumulador.

: Quando o esqueleto for alimentado, não deve haver qualquer tensão solta e a velocidade de alimentação/saída deve ser precisa.

 

• Fmoinho de moagem e dimensionamento

1)Informações básicas:

①CTipo convencional

- W Dobrar

②REducador Tipo

- Engrenagem helicoidal (carburador)

- Grau: JIS 2o Grau

- Banho de óleo e tipo de bomba trocoide

- Conexão de acoplamento de engrenagem

- Selo de óleo: NOK

- Janela para verificar o interior.

③U- Sistema de mudança rápida conjunta(Eixos de substituição para a troca de rolos e caixa B/R 1 conjunto)

- Conectar/desconectar simultaneamente o lado superior e o inferior por Hyd ̇ cyl.

- Projetar sem mudança de nível na ligação/desligação para evitar problemas.

 

④ENreySGuia& Ppolegada Roll

- Rolo superior/inferior 1 Set: Tipo fixo

- Rolo lateral 1o conjunto: Ajuste manual da largura Tipo

- Pinch Roll 1set: Por movimento hidráulico e motor AC

- Rolo lateral 2set: Ajuste manual da largura Tipo

 

2)Formação bruta(Desclassificação, Aglomerado)

- Quadra principal: 4 set / Quadra lateral: 4 set

- Potência do motor: 160 kW

- Tipo de montagem do banco B/R

- Use o revestimento na caixa B/R inferior para ajustar a linha de passagem

- Ajuste manual da alça superior da caixa B/R e ajuste de altura pelo motor AC

(Lado do operador/Lado do motor em conjunto ou ajuste individual)

: Manobras manuais, parafusos, engrenagens

- O ajuste largura/centro do lado de apoio pelo cabo ((Tipos de suporte do eixo superior)

- Projetar a parte de ligação da caixa B/R de cabeça de suporte e rolão superior com fácil montagem/desmontagem

 

3)Formas refinadas (Fin-pass)

-Quadra principal: 3 set / Quadra lateral: 3 set

- Potência do motor: 160 kW

- Os outros são iguais.

- Considere o remover de contas interior fixa posição e espaço

(Excluindo o removedor de contas interior)

4) Camas de fundo

TOs leitos inferiores são dois conjuntos para formar suportes e dois conjuntos para partes motrizes.

- Após soldar as camas inteiras, fazer o tratamento térmico de recozimento inteiro e a superfície superior usinando-as.

- Projetar os quatro leitos de formação tendo em conta os fluxos e drenagem de óleo solúvel.

: A largura do canal de drenagem é superior a 150 mm com inclinação.

8 Conceber as cabeças de suportes para remover com facilidade.

- Peças sobressalentes: eixos de suporte vertical 2 conjuntos ((parafusos esquerda/direita 1 conjunto cada)

(Equipamentos de reposição: 1 Set, 1 Set)

- Ejes de apoio laterais: 2EA

 

 

 

5)SoluçãoParte

①Seam Guia de apoio

- Projetar o movimento para cima/abaixo e para frente/atrás para os rolamentos para cima e para baixo manualmente ((Idle)

②QuadradoRolo de água Posições: Tipo de 4 rolos

- Rolo lateral.

Ajuste através da caixa de velocidades

: Conceber o dispositivo de segurança de parafuso para regulação de largura esquerda/direita.

Projetar a troca de caixa de rolamentos com fácil.

: Utilize o motor CA para ajustar o ajuste largura esquerda/direita.

O ajuste será feito manualmente.

: Aumentar a rigidez para evitar que a esquerda/direita se abra e quebre.

- Top Roll.

: Utilize o motor AC e o gancho de parafuso para subir/descer de todo o quadro.

: Utilize o cabo de parafuso para fazer um ajuste fino para cima/abaixo e para esquerda/direita.

 

③OCortador de contas externo

- 2 Cabeças Tipo (para cima/para baixo por Hydro cyl. + Ajuste fino por alça)

 

- Use o rolo de guia para a conta externa

④SEnroladora de lixo para a esfera externa

- Limite de binário e tipo de ligação

- Redução/expansão por cilindro de ar

 

⑤Ferro de costuraSTânia

- Desativado.

- Incluir o sistema de acionamento para o ajuste de altura do suporte de rolagem superior/inferior

- Os outros são iguais.

 

• Refrigeração

①Tanque de refrigeração

- O comprimento é de mais de 5 metros e usar o tipo do bico de banho e chuveiro.

- As posições superior/inferior do rolo não perturbam o movimento do produto.

- O quadro exterior/interior tem a estrutura de soldagem e não tem fugas de óleo solúvel.

- Desenhar o rolo superior/inferior e troca de bocal com fácil.

- O sistema de arrefecimento de óleo solúvel: Tipo EVAPCON

 

 

 

7)Máquina de dimensionamento

 

①PUltrassistência

- Quadra principal 2 Set, Quadra lateral 3 Set

- Potência do motor: 160 kW

- Os outros são iguais.

②SCapacidade de apoio

-Estação principal 3Set

- Motor de condução:

- Tipo de 4 rolos

- Os outros são iguais.

 

③TApoio para a cabeça

- 4 Roll Type & Stand 2 conjuntos

- As placas de rolamento são de tipo trocável.

- As placas de rolagem movem-se para cima/abaixo e para esquerda/direita e rotação e os 4 rolos movem-se contraindo/expandendo individualmente.

Todos os movimentos através do cabo manual.

 

④MRolo de aço

- O suporte do rolo de medição deve situar-se entre o suporte de medição e o suporte da cabeça do turco.

- Instale-o para evitar interferências e danos.

- O rolo de medição para cima/abaixo para entrar em contacto com o tubo através de um cilindro de ar (manual)

- Usem os carburos cimentados.

- O tipo de codificador é preciso e à prova d'água.

⑤TEle é...BCamas de almofadaSão 1 conjunto de suportes de dimensionamento e dois conjuntos de peças motrizes.

- Após soldar as camas inteiras, fazer o tratamento térmico de recozimento inteiro e a superfície superior usinando-as.

- Projetar o leito de dimensionamento tendo em conta os fluxos e drenagem de óleo solúvel.

: A largura do canal de drenagem é superior a 150 mm com inclinação.

 

 

 

• Serra de moagem

1.1 Material do tubo:SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)

1.2 Rodada: 76-203 mm, espessura:10,5-8,0 mm

Quadrado:75x75-150x150 mm,espessura:10,5-8,0 mm

(o lado único precisa de mais de 50 mm)

1.3 Velocidade máxima da linha: 60 m/min (Longo de corte é de 7 m, a OD do tubo é de F70 mm e a espessura da parede é de 3,0 mm).

 

1.4 Direcção de produção da tubulação: direita→esquerda (confirmar finalmente)

1.5 Altura da linha:

A altura do piso até ao fundo do tubo: mm

A altura da superfície da parte de dimensionamento, que deve ser instalada no dispositivo de medição da velocidade, até ao fundo do tubo:

Dimensões do local onde será instalado o rolo de medição da velocidade:

1.6 comprimento de corte do tubo: 4000-15000 mm

 

1.7 Precisão de corte: ±2 mm (Requisito de instabilidade da velocidade da linha para laminadores≤2%)

 

1.8 Quantidade de borbulhas: Max: 0,2 mm

 

2.1 Adotar servomotores.

Motor motriz: 37 kW

Motor de corte: 15 kw*2

Motor de alimentação: 2,9 kw*2

Motor rotativo 11 kW

 

2.2 Existem rolos de guia de entrada (rolos para cima e para baixo) no porão do equipamento.Há rolos de guia (rolos para cima e para baixo) na frente da lâmina e há um rolos de suporte atrás das pinças.

 

 

2.3 Há uma escova de aço para a lâmina, que pode ser fixada ou removida para limpar as aspas de ferro da lâmina.

 

2.4 Os trilhos de guia adotam material GCR15, existem dois tampões de segurança.

 

2.5 Estrutura de accionamento da pinça (hidráulica):

 

2.6.1 Adotar 3 grupos de pinças (hidráulicas) e o estilo de arrefecimento da estação hidráulica é o arrefecimento por água ou ar.

 

2.6.2 Com o equipamento, fornecemos um conjunto de pinças, cuja parte de entrada tem forma de cone e é concebida para evitar a ruptura dos tubos.

2.6.3 Há sinal e tamanho nas pinças.

2.6.4 As superfícies das pinças são apagadas.

2.6.5 Há um circuito de chuveiro de arrefecimento para limpar as fichas da lâmina e dos grampos.

 

2.7 O processo de corte é de 5 fases, a velocidade de corte e a velocidade de alimentação são ambas variáveis.

2.8 Todo o circuito do equipamento deve satisfazer os seguintes requisitos.

Há espaço suficiente na cadeia do tanque.

Há tiras de isolamento na cadeia do tanque para separar os tubos de óleo, de água e de fios uns dos outros.

 

3.Requisito NC de controlo elétrico de serra a frio.

 

3.1 Sistema de controlo elétrico

 

3.1.1 O HMI é um ecrã sensível ao toque de cristal a cores 10 ‰ PROFACE.

 

3.1.2 A condução e rotação do carrinho, a alimentação e o corte da lâmina utilizam servomotores e condutores Siemens.

3.1O controlador de movimento.3 é da série M3.

 

3.1.4 Codificador de uma peça (ELCO Suíça)

 

3.1.5 Comutadores de aproximação um conjunto (3 peças)

 

3.2 Cabine de controlo um conjunto e consola de controlo um conjunto.

 

3.3Existe uma luz de alarme na consola de comando que indica o alarme de avaria.

 

3.4 É fornecido um botão de parada de emergência.

 

3.5 O ecrã táctil de cristal mostra os parâmetros de funcionamento da serra e 16 grupos de parâmetros de corte podem ser guardados no controlador.

 

3.6 Requisitos de controlo dos equipamentos interligados.

 

3.6.1 According to the defective product signals from the turbine flaw detection to confirm the direction of the defective product and confirm the auto certified or defective product selecting function of the product separating rollers.

3.6.2 Realizar o bloqueio com a parte de dimensionamento (parada de emergência, sinais de serra prontos)

 

3.6.3 Existe um botão de produto defeituoso na consola de comando e, independentemente do estado da serra, aperte o botão, em seguida, os rolos de separação do produto tratarão o produto como defeituoso.

 

9- Mesa, transportador.

- O comprimento total da mesa de descarga é de aproximadamente 25 metros e o passo de rolagem é de 600 mm.

- Conduzir o motor AC ((3EA) com cadeia e controle de velocidade por inversor.

- O bom tubo e o mau serão resolvidos.

- Deslizamento de inspecção 4 linhas x comprimento 2M + bolso 4 linhas x largura 1,2M

- Tubos estragados 6 fileiras x largura 1,5 m

- Equipou a válvula de ar.

- O bom tubo será expulso automaticamente.

O tubo estragado será expulso pelo operador.

- O bom tubo transferido no transportador de rolos e chutar para fora ((forma tubo)):

Instalar a linha de desvio da máquina de endireitar.

- O sistema de sopro de ar para o lado externo do produto.

: Eletrovalva ligada/desligada automaticamente

: Tipo de anel Bocal para compatibilidade de tamanhos inteiros

10. Máquina de endireitar (opcional)

1Correcção de tubos: limite de rendimento máximo < 355 mpa

Diâmetro: Φ76-Φ203mm

2Distância de rolagem do rolo de correcção: 650 mm Diâmetro da garganta: 250 mm Comprimento: 380 mm

Ângulo de rotação: 37,183-43,426 graus

3Velocidade de correcção: 20-60 m/min

4Modelo do motor: Potência: 55kw × 2 conjuntos Velocidade: 1470rpm

5Modelo de redutor: ZLY180×2 relação de velocidade: 14

6- Distância de elevação do rolo superior: 250 mm

7- Distância de elevação dos rolos intermediários e inferiores: ±50 mm

8O levantamento do rolo de endireitamento superior é regulado pelo dispositivo da caixa de engrenagens de minhoca, e o levantamento do rolo de endireitamento médio inferior é regulado pelo dispositivo da caixa de engrenagens de minhoca.

9As vigas superior e inferior são de tipo de suporte de quatro pilares.

10Dispositivo anti-deslizamento da correia de rolos de endireitamento superior.

11O eixo de accionamento da articulação universal é do tipo 160.

12O equipamento inclui um conjunto de caixas de comando eléctrico.

 

11. máquina de chamfering da cabeça (opcional)

Introdução:

Este equipamento é utilizado para a linha de produção de tubos de alta frequência e é um equipamento especial para fresagem e chamfering a face final de tubos de aço.e é controlado por aparelhos elétricos para completar automaticamente todo o processo de fresagem e de camaragem da face final do tubo de açoA estrutura adota a forma de deslocação de duas estações (pode processar dois tubos de aço ao mesmo tempo)

composto por:

Cabeça de alimentação, dispositivo de alimentação da cabeça de alimentação, dispositivo de regulação da posição da cabeça de alimentação, dispositivo de fixação, dispositivo de travagem, dispositivo de empurrão e dispositivo de comando elétrico

①Eu...Não deslize.

- Deslize: 6 filas x Aproximadamente 5M

- Dê a inclinação adequada para transferir os tubos redondos.

 

②MCorpo não

-Use o motor vetorial AC para girar o fuso.

- Utilize o servomotor AC para avançar / recuar. (Ball Screw & LM Guide)

- Tipo de cabeça única (corpo principal 2EA)

- O sistema de corte tem duas velocidades de passagem ((Quick/Slow).

- Especificações de corte: BBE ((32,5 graus), BSC ((90 graus), BBC ((37,5 graus)

- Cartucho: 3EA(L/R) (face, exterior, interior)

- Fornecimento de cartuchos: 32° 5EA, 37° 5EA, 90° 5EA,

Reaming 5EA (L: 20EA / R: 20EA)

- A base do motor 7 concebida para evitar as vibrações durante a face final.

- A placa tem o buraco de ar para evitar as aspersões.

- A tampa do chip funciona com cilindro de ar.

- Utilize o sistema de lubrificação obrigatória para a lubrificação da engrenagem.

③Clâmpada

- Aperto hidráulico (para cima/para baixo), sopro de ar

- A superfície da pinça não causa defeitos no tubo.

- O centro da pinça tem o sistema de ajuste fino.

- A pinça rígida não se abre durante a fixação da extremidade.

- A mandíbula do grampo será fornecida 1 conjunto por cada tamanho.

- A matéria-prima da pinça é aço fundido (SC49)

- Decidir o tempo de ciclo de acordo com a velocidade do tubo.

④Sistema de caminhada

-Feixe de caminhada

8 linhas x 6 peças de transferência

: Tipo de rotação da câmara

: O quadro e o eixo são concebidos com força suficiente para evitar a deflexão do peso.

: Projeto para transferir bem o tubo entre os quadros.

: Parte motriz Vector AC Motor+ Redutor+ Embreagem+Fremas

: Caminhar tem duas velocidades ((Rápido e Lento)

: Manter o alinhamento e evitar os defeitos durante a transferência dos tubos.

- Rolo de alinhamento

: Os rolos devem ser movidos individualmente e a velocidade deve ser ajustável.

: Evitar a colisão e danos no rolo e V-Block durante a caminhada.

: O V-Block pode ser ajustado facilmente de acordo com o tamanho do tubo.

- Alinhamento da ponta do tubo

: Cada um tem a sua própria estrutura e tem uma rigidez suficiente contra a colisão.

⑤Exit transportador de cadeia lateral

-5 linhas x sobre 6M

- Motor de engrenagem, embreagem, travagem (regulação da velocidade do inversor)

- Tensão por cadeia

⑥Eu...lado de fora Sistema de sopro de ar

- Tipo de bocal de mola (baixo ruído)

- Mudança de tamanho manual

- O balde de óleo solúvel na extremidade dos tubos ou voltar ao tanque de óleo solúvel.

⑦HEstação hidráulica

-Motor AC de 3,7 kW X 2EA

- Pressão; Normal 70 kg/cm2, Máximo 140 kg/cm2

- V/V Stand, MANIFOLD BLOCK, Controlo/Operação V/V e Hidráulica

- Hyd ̇ Pump: Pump de pistão, Hyd ̇ Tubos: Tipo de flange

- Tipo de arrefecedor de água

 

 

⑧Operção

- # 1 Ecrã táctil de secretária (HMI) OP 1EA

- # 2 Tipo de tela sensível ao toque (HMI)